partes de un molde plástico o aluminio es la misma base

En, el conjunto molde hay dos partes una fija y otra móvil, en la parte fija es donde entra la colada sea de plástico o  aluminio, en la parte móvil, se abre el molde y provoca la expulsión de la pieza o piezas varias,en la parte fija suele haber dos placas una que lleva el molde que saldrá la pieza, y la otra amarrada a esa, tiene que llevar 4 columnas clavadas para que cuando se cierre el molde con la parte móvil queden centrados correctamente, esta placa que queda amarrada a la máquina de inyectar se le llama placa cierre lado fijo, la placa que aloja el molde se le denomina porta moldes  lado fijo, la colada de plástico o aluminio siempre entrará por este lado, entra a través de un casquillo templado rectificado tionitrado etc.
la parte móvil consta de una placa que lleva el postizo o porta moldes móvil le viene la contra placa porta moldes móvil, queda un espacio según la carrera de expulsión y viene la placa cierre lado móvil, esta placa debe llevar un agujero normalmente era de 40 mm para que la expulsión actue, entre medio de la placa cierre y la contra placa molde móvil hay  dos regles y en este espacio de placas está la placa expulsora y la placa porta expulsores, estas dos placas deben llevar 4 columnas de menos diámetro que las del molde para guiar dichas placas de expulsión, entre las placas expulsora y la placa cierre lado móvil debe haber unos topes normalizados  que están rectificados son la base para que haga tope la placa expulsora, en las dos partes del molde tanto fija como móvil, deben llevar unos taladros para circulación de agua, para atemperar el molde y tenerlo a una temperatura constante para que las piezas salgan correctamente, las piezas que hacen la pieza a fabricar son piezas templadas y tionitradas a unos 45 HRc.
primera observación importante, cuando el molde abra la pieza a inyectar siempre tiene que ser arrastrada hacia el lado móvil para poderla expulsar, no puede quedar nunca cogida al lado fijo,  las caras de las placas deben estar perfectamente rectificadas y escuadradas,  observareis que en las placas porta moldes sehacen postizos para insertarlos posicionarlos atornillarlos  porque así es mas facil su mecanización y manejo ademas de una posible rotura y además puedes poner otros moldes aprovechando el mismo diámetro asi no te ves obligado a tener un porta moldes para cada tipo de pieza donde trabajaba yo lo hacíamos así

moldes de inyección de plástico

Empezaremos hoy despues de algunas semanas  que no pude entrar, con este tema de los moldes de inyección de plásticos,
quiza no comprendais algunos detalles pero seguro que sera muy útil para los que os dediqueis a la labor de fabricar y diseñar moldes.
Los moldes sirven para grandes producciones de piezas, se ha de afinar el molde en multitud de detalles para que si luego la pieza saliente se ha de mecanizar sea lo mínimo y imprescindible, hay una multitud de elementos normalizados que nos facilitan mucho la fabricación, los aceros son especiales nitrurados cementados templados etc la nitruración sirve para que el plástico fundido corra bien por encima del metal
calentado a una temperatura o mejor dicho con el molde atemperado.
Una maquina de inyectar es como una prensa en horizontal, hay un lado fijo y otro móvil que es el que abre y cierra el molde mediante unas columnas
en la parte fija tiene lugar la entrada de inyección, en la parte móvil tiene lugar a la hora de abrir, se produce la expulsión de la pieza mediante los expulsores,
mañana pondré ejemplos con dibujos y así iremos avanzando.

Formas de mecanizados normalizadas

Leeros detenidamente estas formas de mecanizados ver medidas y entender bien por que se hacen estas formas
ver la figura 22.5 observar la muela como rectifica el diámetro del eje y al tocar el otro cuello lo refrenta, si no hubiera ese hueco quedaría un pequeño radio lo suficiente para que el rodamiento no llegara a hacer tope,
ver el apartado de radios (redondeamiento) y el de los chaflanes
Miquel

Elementos de compresión elásticos

Podeis ver algunos elementos de compresión normalizados que  pueden ser de mucha utilidad a la hora de construir utillajes mecanismos etc. para que  guardeis y poder utilizarlos en cualquier momento.
Miquel.

Columna Guía

Son columnas normalizadas, templadas y revenidas 60 - 62 HRc., se utilizan mucho en matrices progresivas por su precisión, la línea horizontal del gráfico es el diámetro ( d ), y la línea vertical (L) la longitud. estas columnas se clavan en la base de las matrices, y en las placas que se deslizan por la columnas, ver abajo se colocan estos casquillos con sus jaulas de bolas , teneis la medida de los casquillo y de las jaulas de bolas, se pueden utilizar donde querais, siempre que necesiteis una precisión óptima, yo lo utilizaba para las matrices progresivas para chapa magnética.

Miquel.

Chaveteros y chavetas de disco

Estas son las chavetas de disco según DIN 6888

aqui teneis todas las medidas de las chavetas y d sus alojamientos
mirar abajo las observaciones

Miquel.

Chaveteros

Vamos a tocar un tema importante que son los alojamientos de las chavetas en los ejes y los taladros, por ejemplo efectuado en un un piñón

vemos a la izquierda de la imagen una sección del eje con su chavetero la tolerancia que ha  tener el alojamiento de la chaveta será de P8  y +0,2 de tolerancia en altura,  y a la derecha en  el alojamiento del eje con chavetero J8 y 0,2 de tolerancia en altura

ahora vemos las medidas que debemos utilizar

1º Ejes , grupos de diámetros más de 12 a 17 mm de diámetro

2º utilizaremos una chaveta normalizada de 5x5 mm (bxh)

3º la t será 3 mm

4º la t1 será el diámetro ( más de 12 hasta 17 mm)  D+2,2 mm

utilizando las tolerancias antes descritas, así la chaveta se alojará para un funcionamientos correcto

vemos aquí las dimensiones de las chavetas normalizadas (DIN 6885)

en el gráfico la parte de arriba las chavetas la base y la altura (5x5) etc.

en la izquierda las longitudes

Tabla de Anillos de retención

Vereis que debajo de la tabla hay un ejemplo de los elementos de guía

Miquel.

Anillos de retención

Son aros de acero, normalmente de poco diámetro , que debidamente fijados a los ejes o árboles por medio de prisioneros o pasadores, sirven para situar las piezas que se montan sobre ellos, sustituyen con ventaja a los resaltes si la precisión exigida es escasa y no existen esfuerzos axiales o bien son poco importantes.
están normalizados.
Designación de un anillo de retención con sujeción por prisionero de d1 = 30  forma A
Anillo de retención   A 30 DIN 705. luego pasare copia de una tabla.

aprovechare para mostraros unos casquillos normalizados que son elementos para guía, se emplean para guiar brocas , escariadores, o mandriles en sus utillajes correspondientes, asegurando la precisión del mecanizado efectuado
reciben el nombre de casquillos de taladrado y están normalizados en DIN 179 , 172 y 173 los hay con valona sin valona etc.
Miquel.

Anillos elásticos de seguridad para agujeros

Aquí tenemos el anillo elástico de seguridad para agujeros
su denominación  si fuera para un anillo de diámetro 20,  sería I-20  Din 472, pongo un ejemplo para poner una arandela entre el anillo y la pieza para poder ajustarla con rectificados hasta que quede a la medida deseada.
Miquel

Anillos elásticos de seguridad para EJES

Aquí teneis el listado de anillos elásticos para ejes Din 471 para referencia hay que poner una E mayúscula delante, ejemplo para el eje de diámetro 20 sería (E-20)

En un lado veis el anillo como es con sus dimensiones para poder ver si tiene espacio para montarlo ,

a la derecha las medidas que hay que mecanizar el eje en el torno, hay que utilizar unos alicates especiales con las puntas que puedan entrar en los orificios del anillo presionando para abrir el anillo.

veis en la figura de arriba como quedaría el anillo montado en el eje tal cual,  

así es en realidad el montaje final, hay que dejar el juego que interese para la máquina utillaje lo que sea, mirar que la pieza (A) presiona sobre el anillo y dejar el juego que interese, pensar que la ranura tiene una tolerancia y si quedara a la tolerancia total sería correcto, mirar bien el montaje y lo vereis claro, lo que quiero decir, el próximo blog veremos el anillo elástico de seguridad para agujeros.
Miquel

Arandelas de seguridad

Hoy mostraré un tipo de arandela especial, estas arandelas sirven para limitar movimientos a lo largo de los ejes y aseguran la posición de piezas en ejes o pernos, generalmente es alojada en una ranura del eje o perno para su anclaje.
los tipos que he puesto aquí son DIN 462, DIN 463, DIN 432, DIN 1804
el próximo blog explicaré los anillos elásticos de seguridad para ejes y agujeros son muy habituales en los montajes  por lo que vale la pena entender muy bien su montaje.
Miquel

muelle Belleville (arandela)

Aquí teneis una arandela muy especial en realidad es un muelle de un acero especial templado para poder hacer la flexión sin romperse , con el trabajo del día a día evidentemente debido a la fatiga se rompen algunas y hay que cambiarlas durante el mantenimiento, el material puede ser un acero E4 (INTA) ó F-143 (IHA).
tambien adjunto un pequeño cálculo muy sencillo para que veais como se pueden convinar y calcular.
Hemos dicho que su función es hacer de muelle , entonces habrá una flecha y esta arandela mucho debido a la presión se expandirá y volverá a recuperar la posición de descanso, aunque al montarlas siempre tiene que ir con una pequeña presión inicial, tener en cuenta al montar este tipo de muelles en dejar bastante exceso  en el diámetro que las aloje para que se puedan expandir libremente, tiene que ir guiadas por un eje central ya es cuestión de dónde se tiene que utilizar, fuerza, espacio etc.    DIN 2093

Ver cálculo  carrera que necesito  ( 3 mm), arandelas que necesitaré 10,9 arandelas, no pondremos 10,9  pondremos 11 arandelas muelle y tendremos que hacer un taladro de diámetro 28 mm para alojarlas
y un eje de unos 11,5 de diámetro.
Bueno como veis vamos avanzando tomar nota d cada detalle revisarlo entenderlo para coger una buena base.
Miquel.

arandela de seguridad para eje

queda clara la función de esta arandela insertarla en la ranura que hay que hacer en el eje, por ejemplo en un eje que haga 6 mm de diámetro exterior (fijaros en la lista que va dese 6 hasta 8mm de diámetro) en este eje de 6 mm diámetro, hacemos una regata en el torno de 5 de diámetro y ancho 0,74 mm +o,o2   -0 mm y se insertará la arandela con una presión.

diámetro exterior del eje =  d3

      "       interior de la ranura eje = d1

espesor regata = m  (ver tolerancia)

DIN 6799

Miquel.

como dije en el primer blog vemos en la figura arandelas planas biseladas y lisas, son para tornillos de rosca métrica, donde  dice el diámetro del tornillo el diámetro interior y la altura de la arandela y por supuesto el diámetro exterior, importante para saber el espacio que nos ocupa cuando distribuimos los tornillos en el diseño,vemos que hay una arandela biselada pues tenemos que ver que en una cara hay un pequeño chaflán, la otra lisa no hay nada evidentemente las aristas están matadas por algún sistema de arena o cualquier otro para no poder cortarnos al manipularlas, mas adelante podemos hacer una matriz para fabricar arandelas para que se entienda el método,

tener en cuenta que siempre estos elementos normalizados están sujetos a una norma  DIN o a una norma UNE

D = diámetro exterior

d  = diámetro interior

e  =  espesor (grueso)

Métrico (tornillo que se va a utilizar)

Miquel.

Me presentaré me llamo Miquel  , soy delineante proyectista mecánico,
con una dilatada experiencia en el mundo laboral, en diseño y construcción  de matrices progresivas, matrices simples, moldes de inyección de aluminio y plásticos, utillajes en general, máquinas especiales, máquinas de bobinar estátores, máquinas de insertar estátores , aislar, y mecanizados de piezas en fresadora torno, etc.
A mis 61 años he adquirido experiencia sin dejar de aprender cada día  alguna cosa más,
trato de hacer este blog para poder difundir  la base suficiente para estos estudiantes que empiezan en la ingeniería industrial, formación profesional mecánica, o el que solamente quiera aprender , primero os enseñaré una gran cantidad de elementos normalizados que serán muy útiles para el día a día y poder utilizarlos en vuestros diseños, intentaré seguir un orden mas o menos alfabético, y al final pasaremos a conocer cada uno de los elementos de los moldes de inyección y matrices, formas de proyectar elementos según normas, y espero que sea de vuestra utilidad, para tener  una buena base y poder afrontar la vida laboral con estos conocimientos básicos,

Miquel.