partes de un molde plástico o aluminio es la misma base

En, el conjunto molde hay dos partes una fija y otra móvil, en la parte fija es donde entra la colada sea de plástico o  aluminio, en la parte móvil, se abre el molde y provoca la expulsión de la pieza o piezas varias,en la parte fija suele haber dos placas una que lleva el molde que saldrá la pieza, y la otra amarrada a esa, tiene que llevar 4 columnas clavadas para que cuando se cierre el molde con la parte móvil queden centrados correctamente, esta placa que queda amarrada a la máquina de inyectar se le llama placa cierre lado fijo, la placa que aloja el molde se le denomina porta moldes  lado fijo, la colada de plástico o aluminio siempre entrará por este lado, entra a través de un casquillo templado rectificado tionitrado etc.
la parte móvil consta de una placa que lleva el postizo o porta moldes móvil le viene la contra placa porta moldes móvil, queda un espacio según la carrera de expulsión y viene la placa cierre lado móvil, esta placa debe llevar un agujero normalmente era de 40 mm para que la expulsión actue, entre medio de la placa cierre y la contra placa molde móvil hay  dos regles y en este espacio de placas está la placa expulsora y la placa porta expulsores, estas dos placas deben llevar 4 columnas de menos diámetro que las del molde para guiar dichas placas de expulsión, entre las placas expulsora y la placa cierre lado móvil debe haber unos topes normalizados  que están rectificados son la base para que haga tope la placa expulsora, en las dos partes del molde tanto fija como móvil, deben llevar unos taladros para circulación de agua, para atemperar el molde y tenerlo a una temperatura constante para que las piezas salgan correctamente, las piezas que hacen la pieza a fabricar son piezas templadas y tionitradas a unos 45 HRc.
primera observación importante, cuando el molde abra la pieza a inyectar siempre tiene que ser arrastrada hacia el lado móvil para poderla expulsar, no puede quedar nunca cogida al lado fijo,  las caras de las placas deben estar perfectamente rectificadas y escuadradas,  observareis que en las placas porta moldes sehacen postizos para insertarlos posicionarlos atornillarlos  porque así es mas facil su mecanización y manejo ademas de una posible rotura y además puedes poner otros moldes aprovechando el mismo diámetro asi no te ves obligado a tener un porta moldes para cada tipo de pieza donde trabajaba yo lo hacíamos así

moldes de inyección de plástico

Empezaremos hoy despues de algunas semanas  que no pude entrar, con este tema de los moldes de inyección de plásticos,
quiza no comprendais algunos detalles pero seguro que sera muy útil para los que os dediqueis a la labor de fabricar y diseñar moldes.
Los moldes sirven para grandes producciones de piezas, se ha de afinar el molde en multitud de detalles para que si luego la pieza saliente se ha de mecanizar sea lo mínimo y imprescindible, hay una multitud de elementos normalizados que nos facilitan mucho la fabricación, los aceros son especiales nitrurados cementados templados etc la nitruración sirve para que el plástico fundido corra bien por encima del metal
calentado a una temperatura o mejor dicho con el molde atemperado.
Una maquina de inyectar es como una prensa en horizontal, hay un lado fijo y otro móvil que es el que abre y cierra el molde mediante unas columnas
en la parte fija tiene lugar la entrada de inyección, en la parte móvil tiene lugar a la hora de abrir, se produce la expulsión de la pieza mediante los expulsores,
mañana pondré ejemplos con dibujos y así iremos avanzando.

Formas de mecanizados normalizadas

Leeros detenidamente estas formas de mecanizados ver medidas y entender bien por que se hacen estas formas
ver la figura 22.5 observar la muela como rectifica el diámetro del eje y al tocar el otro cuello lo refrenta, si no hubiera ese hueco quedaría un pequeño radio lo suficiente para que el rodamiento no llegara a hacer tope,
ver el apartado de radios (redondeamiento) y el de los chaflanes
Miquel

Elementos de compresión elásticos

Podeis ver algunos elementos de compresión normalizados que  pueden ser de mucha utilidad a la hora de construir utillajes mecanismos etc. para que  guardeis y poder utilizarlos en cualquier momento.
Miquel.

Columna Guía

Son columnas normalizadas, templadas y revenidas 60 - 62 HRc., se utilizan mucho en matrices progresivas por su precisión, la línea horizontal del gráfico es el diámetro ( d ), y la línea vertical (L) la longitud. estas columnas se clavan en la base de las matrices, y en las placas que se deslizan por la columnas, ver abajo se colocan estos casquillos con sus jaulas de bolas , teneis la medida de los casquillo y de las jaulas de bolas, se pueden utilizar donde querais, siempre que necesiteis una precisión óptima, yo lo utilizaba para las matrices progresivas para chapa magnética.

Miquel.

Chaveteros y chavetas de disco

Estas son las chavetas de disco según DIN 6888

aqui teneis todas las medidas de las chavetas y d sus alojamientos
mirar abajo las observaciones

Miquel.

Chaveteros

Vamos a tocar un tema importante que son los alojamientos de las chavetas en los ejes y los taladros, por ejemplo efectuado en un un piñón

vemos a la izquierda de la imagen una sección del eje con su chavetero la tolerancia que ha  tener el alojamiento de la chaveta será de P8  y +0,2 de tolerancia en altura,  y a la derecha en  el alojamiento del eje con chavetero J8 y 0,2 de tolerancia en altura

ahora vemos las medidas que debemos utilizar

1º Ejes , grupos de diámetros más de 12 a 17 mm de diámetro

2º utilizaremos una chaveta normalizada de 5x5 mm (bxh)

3º la t será 3 mm

4º la t1 será el diámetro ( más de 12 hasta 17 mm)  D+2,2 mm

utilizando las tolerancias antes descritas, así la chaveta se alojará para un funcionamientos correcto

vemos aquí las dimensiones de las chavetas normalizadas (DIN 6885)

en el gráfico la parte de arriba las chavetas la base y la altura (5x5) etc.

en la izquierda las longitudes